西城機械加工生產(chǎn)廠家
發(fā)布時間：2023-11-19 01:32:40
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鑄件技術(shù)要求：1.鑄件公差帶對稱于毛坯鑄件的基本尺寸配置,。2.鑄件表面不得有冷隔,、裂紋,、縮孔、穿透缺陷和嚴重殘缺缺陷（如欠鑄、機械損傷等）,。3.鑄件應(yīng)清理干凈,，無毛刺。飛邊,、非加工表示澆筑出口應(yīng)與鑄件表面齊平,。4.鑄件非加工表面的鑄造和標志應(yīng)清晰可辨，位置和字體應(yīng)符合圖紙要求,。5.非加工表面粗糙度,，砂型鑄造R，不超過50μm,。6.鑄件應(yīng)清除澆筑出口,、飛刺等。非加工表面的澆筑出口殘留物應(yīng)平整拋光,，以滿足表面質(zhì)量要求,。7.鑄件上的型砂。應(yīng)清除芯砂和芯骨,。8.鑄件有傾斜部分,。尺寸公差帶應(yīng)沿傾斜面對稱配置。9.鑄件上的砂芯骨,、粘砂等應(yīng)鏟磨平整,，清理干凈。10.糾正對錯型,、凸臺鑄偏等,，實現(xiàn)圓滑過渡，保證外觀質(zhì)量,。11.鑄件非加工表面褶皺深度小于2mm,，間距應(yīng)大于100mm。12.機械鑄件的非加工表面需要噴丸或滾筒處理,，以滿足清潔度Sa21/2的要求,。13.鑄件必須水韌。14.鑄件表面應(yīng)平整,，清除澆口,、毛刺、粘砂等,。15.鑄件不得有冷隔,、裂紋、裂紋,、孔洞等鑄造缺陷,。
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為了提高機械設(shè)備的穩(wěn)定性。在機械設(shè)備工業(yè)設(shè)計的過程中,，合理簡化標準化設(shè)計是非常必要的,。可靠性,，降低生產(chǎn)制造難度,，節(jié)約成本。簡言之,，機械設(shè)備工業(yè)設(shè)計的簡化標準是簡化設(shè)備結(jié)構(gòu),，使用標準化零件。在滿足設(shè)備功能要求的前提下,，提高設(shè)備可靠性的秘訣是盡量使用結(jié)構(gòu)簡單的零件,，減少零件的數(shù)量和類型，使用標準零件和標準電路,。由于豐富的批量生產(chǎn)和使用經(jīng)驗,，標準化零件可以充分消除缺陷和弱點。標準化零件具有良好的互換性,，可以加速維護中診斷和維修的增加,。市場供應(yīng)充足，可以減少備件的儲存,，價格便宜,，減少加工工具和測試設(shè)備的種類和數(shù)量。
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加工技術(shù)要求,。1.公差要求,。(1)未注射形狀公差應(yīng)滿足GB184-80的要求。(2)長度尺寸允許偏差±0.5mm,。(3)鑄件公差帶對稱于毛坯鑄件的基本尺寸配置,。2.切割件的要求。(1)零件應(yīng)按工序檢查驗收,，前道工序檢查合格后方可轉(zhuǎn)入下道工序,。(2)加工零件不得有毛刺。（3）精加工零件不得直接放置在地面上,，應(yīng)采取必要的支撐和保護措施,。加工表面不得有銹蛀、影響性能,、使用壽命或外觀碰撞,、劃痕等缺陷。(4)滾壓精加工表面,，滾壓后不得脫皮,。(5)熱處理后的部件表面不得有氧化皮,。加工后的配合面。齒面不得退火,。(6)螺紋表面不得有黑皮,、磕碰、亂扣,、毛刺等缺陷,。
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1.基準先行。零件加工是先加工基準面,。在機械加工過程中,，應(yīng)先加工零件作為定位基準的外觀，以便盡快為后續(xù)加工提供基準,。2.區(qū)分加工階段,。配件加工質(zhì)量要求高的外觀區(qū)分加工階段，一般可分為粗加工,、半精加工和精加工三個階段,。一是保證加工質(zhì)量；有利于設(shè)備的科學(xué)使用,；易于組織熱處理過程,；易于發(fā)現(xiàn)空白缺陷。3.先面后孔,。箱體,、支架、連桿等零件應(yīng)先加工平面,，再加工孔,。這樣可以定位平面加工孔，保證平面和孔的方位精度,，方便平面上孔的加工,。4.光整加工。主要外觀的光整理加工,，如研磨,、恒磨、精磨,、滾壓加工等,，應(yīng)放在工藝道路的zui后階段。制定配件加工道路的一般標準和配件加工程序的制定一般可分為兩個環(huán)節(jié),。首先是制定零件加工的工藝道路,，然后確定每個工序的工藝尺度、設(shè)備和工藝設(shè)備,、切割標準,、工時定額等,。