臨清機械加工產(chǎn)地貨源公司
發(fā)布時間：2024-07-18 01:18:55
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合理安排零件加工順序。三,、安排熱處理工藝和表面處理工藝,。根據(jù)熱處理的目的，在加工過程中安排熱處理的位置。（1）退火：將鋼加熱到一定溫度,，保溫一段時間,，然后在爐內(nèi)慢慢冷卻。功能：消除內(nèi)應(yīng)力,，提高強度和韌性,，降低硬度，提高切割加工,。應(yīng)用:高碳鋼退火降低硬度,；粗加工前，毛坯制成后,。(2)正火:將鋼加熱到一定溫度,，保溫一段時間后從爐子中取出，在空氣中冷卻,。注:加熱的一定溫度與鋼的C含量有關(guān),，一般低于固相線200度左右。功能：提高鋼的強度和硬度,，使工件具有適當(dāng)?shù)挠捕?，提高切削能力。?yīng)用：低碳鋼采用正火,，提高硬度,。粗加工前，毛坯制成后,。
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齒輪技術(shù)要求：1.齒輪裝配后,，齒面接觸斑點和側(cè)隙應(yīng)符合GB10095和GB11365的規(guī)定。2.齒輪(蝸輪)基準(zhǔn)端面應(yīng)與軸肩(或定位套端面)配合,，用0.05mm塞尺檢查,。并保證齒輪基準(zhǔn)端面與軸的垂直度。3.齒輪箱與蓋的結(jié)合面應(yīng)接觸良好,。軸承技術(shù)要求：1.滾動軸承的裝配允許用油加熱,，油溫不得超過100℃。2.軸承外圈,、開軸承座,、軸承蓋半圓孔不得卡住。3.軸承外圈與開軸承座接觸良好,，軸承蓋半圓孔接觸良好,。使用彩色檢查時，與軸承座對稱于中心線120°,，在對稱于中心線的90°范圍內(nèi)與軸承蓋均勻接觸。在上述范圍內(nèi)用塞尺檢查時，0.03mm的塞尺不得插入外圈寬度的1/3,。4.軸承外圈組裝后,，應(yīng)與定位端軸承蓋端面均勻接觸。5.滾動軸承安裝后,，手動旋轉(zhuǎn)應(yīng)靈活穩(wěn)定,。6.上下軸瓦結(jié)合面應(yīng)緊密貼合，用0.05mm塞尺檢查不入,。7.用定位銷固定軸瓦時,，應(yīng)鉆鉸配送，以保證瓦口表面和端面與相關(guān)軸承孔的開面和端面保持平整,。銷進入后不得松動,。8.球面軸承的軸承體應(yīng)與軸承座均勻接觸，采用涂色法檢查,，接觸不小于70%,。9.合金軸承襯面為黃色時不得使用，接觸角內(nèi)不得有離核,，接觸角外的離核面積不得大于非接觸區(qū)總面積的10%,。
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二是量具是機械加工車間保證機械零件加工質(zhì)量的測量工具和手段。量具的精度決定了機械加工產(chǎn)品的精度控制,。如果量具的精度不夠,，測量結(jié)果就不準(zhǔn)確，產(chǎn)品是否合格也無法真正確認,。常用的量具主要有:普通卡尺,、數(shù)顯卡尺、深度卡尺,、百分表卡尺,、千分尺(內(nèi)徑、外徑),、深度千分尺,、齒厚公法線千分尺、高度尺,、普通深度尺,、塞尺、內(nèi)外螺紋規(guī),、R規(guī),、百分表、千分表,、量塊規(guī),、粗糙度對照樣塊,、高度計、投影儀等,。第三,，汽輪機通流間隙測量器專門用于通流間隙的測量和電廠的日常維護。該產(chǎn)品類似于楔形塞尺,，適用于所有機組的測量,，并在測量頭部安裝的數(shù)顯測量器，以便在測量過程中直接讀取間隙值,；精度為0.01mm,，直觀準(zhǔn)確。
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配件熱處理：配件熱處理：1.HRC50~55經(jīng)調(diào)質(zhì)處理,。2.中碳鋼：45或40Cr零件高頻淬火,，350~370℃回火，HRC40~45,。3.滲碳深度0.3mm,。4.高溫及時處理。精加工后的技術(shù)要求：1.精加工零件不得直接放置在地面上,，應(yīng)采取必要的支撐和保護措施,。2.加工表面不得有銹蛀，影響性能,、使用壽命或外觀磕碰,、劃傷等缺陷。3.滾壓精加工表面,，滾壓后不得脫皮,。4.熱處理后的零件表面不得有氧化皮。精加工后的配合面,。齒面不得退火,。配件加工密封處理：1.裝配前必須將每個密封件浸泡在油中。2.組裝前,，嚴(yán)格檢查和清除零件加工過程中殘留的銳角,、毛刺和異物。確保安裝密封件時不會劃傷,。3.粘接后應(yīng)清除多余的粘合劑,。